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加工聚酰亚胺的参考方法

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加工聚酰亚胺的参考方法

发布日期:2017-06-01 作者:zts 点击:


聚酰亚胺塑料模压成型产生废品的类型、原因及处理方法
废品类型产生一般原因处理方法
1表面起泡或鼓起1塑料中水分与挥发物的含量太大1将塑料先进行干燥或预热后再放进模具
2塑料压缩率太大2将塑料进行预压或用适当的分配方式使有利于空气的逸出。对于疏松状塑料,应将塑料堆成山峰状。
3模具过热或过冷3适当调节温度
4模压压力不足4增加压力
5模压时间过短5延长模压时间(指固化阶段)
6加热不均匀6改进加热装置
2翘曲1塑料固化程度不足1增加固化时间
2模具温度过高或阴阳两模的表面温差太大,致使制品各部间的收缩率不一致。2降低温度或调节上下两模的温差在±5℃范围以内。
3制品结构的刚度不足3设计制品时应考虑增加制品的厚度或增添加强筋。
4塑料流动性太大4改用流动性小的塑料
5制品壁厚与形状过分不规则使塑料固化有冷却不均匀,从而造成各部分的收缩不一致。5改用收缩率小的塑料;相应调整各部分的温度;预热塑料;变换制品的设计。
6闭模前塑料在模具中停留的时间过长6缩短停留时间
7塑料中水分或挥发物含量太大7干燥或预热塑料
备注翘曲现象虽可采用制品在模具中冷却的方法消除,但会延长模压周期或需要用几付模具,不够经济。不过特殊情况下也可以采用
3表面灰暗1模具表面光洁度不够1仔细清理模具并加强维护;抛光或镀铬。
2润滑剂质量差或用量不够2改用适当的润滑剂
3模具温度过高或过低3调整模具温度
4欠压(即制品没有完全成型,不均匀,部分成疏松状。)1压力不足1提高压力
2加料量不足2增加料量
3塑料的流动性太大或太小3改用流动性适当的塑料。在模压流动性大的塑料时缓慢增大压力;模压流动性小的塑料时则增大压力与降低温度。
4闭模或排气太快,使塑料粉末自模具溢出。4减慢闭模和排气的速度。
5闭模太慢或模具温度过高,以致有部分塑料发生过早的固化。5加快闭模或降低模具温度。
聚酰亚胺塑料模压成型产生废品的类型、原因及处理方法
5制品变色1模具温度过高1降低模具温度
6粘模1模具表面光洁度不够1增加模具表面的光洁度
2塑料中可能无润滑剂或用量不够2塑料中应加入适当的润滑剂
7裂缝1嵌件与塑料的体积比率不当或配入的嵌件太多1制品应重新设计或改用收缩率小的塑料
2嵌件的结构不正确2改用正确的嵌件
3模具设计不当或顶出装置不好3改正模具或顶出装置的设计
4制品各部分厚度相差太大4改正制品的设计
5塑料中水分或挥发物含量太大5预热塑料
6制品在模具内的冷却时间太长6缩短或免去在模具内的冷却时间
8表面出现斑点或小缝1塑料中含有外来杂质,尤其是油类物质,或者是模具没有得到很好的清理1塑料应过筛;防止外来杂质的污染;仔细清理模腔。
9飞边过厚1加料过多1准确加料
2塑料流动性太下2预热塑料,降低温度及增大压力。
3模具设计不当或顶出装置不好3改正设计错误
4导合钉的套筒被堵塞4清理套筒
10表面呈桔皮状1塑料在高压下闭模太快1降低闭模速度
2塑料流动性太大2改用流动性小的塑料或将原用塑料进行烘熔。
3塑料颗粒太粗3预热塑料,将粗颗粒的料模压薄壁长流距的制品
4塑料水分太多4干燥塑料粉末
11制品尺寸不符合要求1加料量不准确1调整上料量
2模具不精确或磨损严重2修理或更换模具
3塑料不和合规格3改用符合规格的塑料
12电性能不符合要求1塑料水分过多1预热塑料
2塑料固化程度不够2增加模塑周期或提高模具温度
3塑料中含有金属类或油脂类杂质3防止外来杂质
13机械强度差或化学性能低劣1塑料固化程度不够,一般是由模具温度太低造成的1增加模塑温度与模压周期(指固化阶段)
2模压压力不足或加料量不足2增加模压压力和加料量
备注:


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